RGV自动物料转运
所属分类: 全自动定量称重吨袋包装机系统
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- 产品描述
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全自动吨袋包装流水线的智能物流枢纽,实现吨袋在各工位之间的自动化、精准化转运,配套 7 大类型输送机,可根据车间布局、工艺需求模块化组合,与包装主机、叠包整形机、打带机、缠膜机、立体仓库、AGV 小车无缝联动,全程 PLC 程序化控制,输送线可正反转、变频调速,配备防撞装置、错位检测、声光报警,锂电行业专用款严格控制无铜锌材质,适配洁净车间、自动化车间的物流转运需求。
产品分类(配套输送机)
- 滚筒输送机;2. 旋转输送机;3. 链板输送机;4. 链条输送机;5. 顶升输送机;6. 皮带输送机;7. 爬坡输送机。
吨袋包装生产线・链条 / 链板输送机 介绍
一、设备用途
在吨袋(集装袋)全自动 / 半自动包装生产线中,链条 / 链板输送机主要用于承载、输送满袋 / 空袋吨袋,实现上袋、称重、灌装、封口、输送、码垛前缓存等工序的连续流转,适配大重量、大体积物料包装场景。
二、结构特点
- 承载能力强采用重型链条 + 加厚链板,可稳定承载500kg–2000kg吨袋,运行平稳不塌陷。
- 运行稳定可靠链板贴合紧密、间隙小,吨袋放置平整,不卡袋、不跑偏,适合重负荷连续作业。
- 材质耐用常用碳钢喷塑 / 不锈钢材质,耐磨、抗冲击,适应粉尘、颗粒、化工粉料等工况。
- 模块化设计可按需加长、加宽、加高,可搭配升降、调速、定位挡边、称重支架等功能。
- 维护简单链条张紧可调,易拆装清理,适合工厂长期连续生产。
三、工作流程
空袋 / 吨袋上袋 → 输送机平稳输送至包装工位 → 称重灌装 → 封口 → 输送机送出至缓存 / 码垛区 → 完成整线自动化流转。
四、适用场景
- 吨袋包装机配套输送
- 建材、化工、粮食、饲料、矿粉、颗粒物料
- 大重量、大尺寸包装袋输送
- 自动化包装生产线、无人化车间
五、优势总结
- 重载稳定,不易变形
- 输送速度可调,适配包装节奏
- 故障率低,使用寿命长
- 可与称重、缝包、码垛设备联动,实现整线自动化
技术参数(通用核心参数)
项目
参数值
输送方式
滚筒 / 旋转 / 链板 / 链条 / 顶升 / 皮带 / 爬坡(模块化组合)
运行速度
5-15m/min(变频可调)
有效负荷
>2000kg(适配吨袋转运)
驱动功率
0.55-1.5kW(单台输送机,按类型定)
定位精度
±5mm
主体材质
碳钢喷塑,输送部件 304 不锈钢 / 包胶
防护配置
防撞装置、限位开关、声光报警、急停开关
防护等级
IP55
对接设备
RGV 转运系统、AGV 小车、立体仓库、流水线各设备
电源要求
380V 50Hz,三相五线制
适配袋型尺寸
≤1200×1200×1500mm
单台整机重量
滚筒输送机:≥200kg;链板输送机:≥300kg;爬坡输送机:≥400kg
单台设备占地尺寸
滚筒输送机(2m 长):2.0m×1.0m×0.5m;链板输送机(2m 长):2.0m×1.2m×0.6m
基本配置
碳钢喷塑机架、304 不锈钢 / 包胶输送部件、变频驱动电机、PLC 控制模块、定位传感器、防撞装置、声光报警装置、急停开关、AGV / 立体仓库联动接口、锂电专用无铜锌连接件。
主要功能
- 模块化转运:7 大输送机模块化组合,适配不同车间布局、工艺需求;
- 自动化联动:与流水线各设备、AGV 小车、立体仓库联动,实现吨袋全程智能转运;
- 精准定位:高精度定位传感器,转运定位精度 ±5mm,保障工位对接精准;
- 变频调速:输送速度 5-15m/min 可调,适配不同流水线运行速度;
- 安全防护:配备防撞装置、限位开关、急停开关,异常情况声光报警并停机;
- 正反转功能:输送线支持正反转,方便不合格品回流、设备调试;
- 锂电专属:无铜锌材质连接件,防止磁性异物混入,满足锂电高纯度要求。
应用行业
新能源锂电池材料、化学工业、食品工业、橡胶与塑料工业(自动化车间、智能仓储的物料转运场景)
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